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江山航宇公司“机器换人” 引领行业转型升级
时 间:[2014-11-15]  浏 览 次 数:1680

  信息来源:衢州新闻网

  选毛、植毛、扎线、贴标……近日,笔者在航宇文体用品有限公司羽毛球生产车间看到,生产线上的机械手正重复着一个个动作,简单而高效。“自去年实施‘机器换人’以来,公司用工减少,产品质量提高,尝到了实实在在的甜头。”航宇公司总经理周建荣开心地说。

  航宇公司是我市规模最大的羽毛球生产企业,年产羽毛球600多万打。过去,航宇公司和其他劳动密集型企业一样,招工难、用工贵等问题,成为制约公司发展的瓶颈。2013年,航宇公司下定决心,投入重金引进自动化设备,主动加快“机器换人”步伐,向机械化和自动化要“技术红利”,不断增强企业竞争力。

  在航宇公司羽毛分选车间里,60多台由电脑控制的自动选毛分级机整齐排列,每台机器周围都有20多个长方型接桶。机器的顶端像一个磨盘,盘上盛着一大堆羽毛。这些羽毛经过机器的自动比对筛选分级后,准确无误地通过不同编号的长臂,传输到对应的接桶中。

  “1名工人可管理5台羽毛分选机,光这道工序的用工量与去年相比就减少了80%。”周建荣介绍,以往羽毛分选基本由手工完成,工人工作量大、效率低。同样的产量,如果采用传统设备,光羽毛分选环节就需要60名员工。而改用电脑控制后,原本繁琐复杂的羽毛分选环节变得简单高效,大大提升生产效率。仅此一个环节,每年就可以节省人工成本200多万元。此外,每只球的16片羽毛经过自动化分选,品质更加接近,质量更高。

  除了电脑控制的自动选毛分级机,航宇公司还先后引进自动插片机、自动上线机、自动上胶机、自动发球分捡器、风洞测试器等设备,整个羽毛球的生产流程全面实现了自动化。借助自动发球分捡器、风洞测试器等设备,实现产品自动检验,提高检验精确度,有效降低产品不良率,确保产品的品质。实施“机器换人”后,企业生产效率也得到明显提高,产量明显增长,产品交货周期大幅缩短,增强了竞争力。

  “如今在招工难问题和人力成本不断增加的冲击下,人口红利渐渐丧失,过去手工作坊模式已经完全不能适应现代市场竞争,‘机器换人’势在必行。”周建荣介绍,公司将继续加大“机器换人”力度,逐步规范完善企业现场管理,提升企业竞争力,抢占更多市场份额。

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